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公司主要生产和经营各种型号普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极、石墨块、石墨阳极板、冶金用石墨坩埚、石墨环、石墨机械密封环、石墨棒、石墨板、石墨粉、石墨模具、石墨转子、回转窑石墨块、石墨炉衬、石墨砖、石墨碎、石墨舟、石墨异型件、石墨套筒、各种高纯石墨制品等产品专业生产加工。
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石墨电极注意事项   1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。   2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。   3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。   4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。   5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。   6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。   7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。   8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。   石墨在大自然中非常普遍,并且石墨烯是人类已知强度最高的物质,但科学家可能仍然需要花费数年甚至几十年时间,才能找到一种将石墨转变成大片高质量石墨烯"薄膜"的方法,从而可以用它们来为人类制造各种有用的物质。据科学家称,石墨烯除了异常牢固外,还具有一系列独一无二的特性,石墨烯还是目前已知导电性能最出色的材料,这使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。研究人员甚至将石墨烯看作是硅的替代品,能用来生产未来的超级计算机。
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石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程   电弧炉炼钢从整体可分为原材料的收集、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期和还原期五大阶段。   原材料的收集   废钢是电弧炉炼钢的主要材料,废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和石墨电极生产率,因此,对废钢有如下几点要求:   (1)废钢表面应清洁少锈,因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能,延长熔化时间,还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率,增加钢中的含氢量。   (2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大,熔点低,不溶于钢液,易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜,易引起钢的热脆。   (3)废钢中不得混有密封容器,易燃、易爆物和有毒物,以保证安全生产。   (4)废钢化学成分应明确,硫、磷含量不宜过高。   (5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mm×150mm,最大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中,一般被用来提高炉料的配碳量,通常配入量不超过炉料的30%。   冶炼前的准备工作   配料是石墨电极炼钢工艺中不可缺少的组成部分,配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意:一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配,以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。   熔化期   在电弧炉炼钢工艺中,从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约占整个冶炼时间的一半左右,耗电量占电耗总数的2/3左右。   熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下,用最少的电耗快速地将炉料熔化升温,并造好烧化期的炉渣,以便稳定电弧,防止吸气和提前去磷。   (1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料,电弧与炉顶距离很近,如果输入功率过大,电压过高炉顶容易被烧坏,所以一般选用中级电压和输入变压器额定功率的2/3左右。   (2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来,热量几乎全部被炉料所吸收,不会烧坏炉衬,所以使用最大功率,一般穿井时间为20min左右,约占总熔化时间的1/4。   (3)石墨电极上升阶段。石墨电极"穿井"到底后,炉底已形成熔池,炉底石灰及部分元素氧化,使得在钢液面上形成一层熔渣,四周的炉料继续受辐射热而熔化,钢液增加使液面升高,石墨电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能,所占时间为总熔化时间的1/2左右。   (4)熔化末了阶级。炉料被熔化3/4以上后,电弧已不能被炉料遮蔽,3个石墨电极下的高温区已连成一片,此时如长时间采用最大功率供电,电弧会强烈损坏炉盖和炉墙。   熔化期的主要任务是熔化炉料,但是在熔化期既是造好炉渣,也是熔化期的重要操作内容,如果仅为满足覆盖钢液及稳定电弧的要求,只需1%~1.5%的渣量就已足够了,但从脱磷的要求考虑,熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度和渣量。
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石墨电极生产效率如何达到最优化   即使每座石墨电极都是最先进的设备,具有最优的控制系统,还是要根据生产条件和实际情况运行,因此,人们一直致力于实现石墨电极生产效率的最优化。石墨电极炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法,发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。还有西安感应圈,西安石墨电极配件,西安石墨电极设备等等。   就像每一家炼钢厂都有所不同--适应具体的生产条件,如运输条件与动力条件,每一座石墨电极也不同。操作者旨在满足具体的工艺标准,因此,他们采用自己的生产方法来适应当地或市场的条件。这并不意味着石墨电极炼钢没有前景,相反,石墨电极设计者已经研发了多种石墨电极以完善石墨电极炼钢,其中有许多已经被安装或运行。   加料控制   炉料(废钢、DRI、铁水)成本可能是石墨电极炼钢成本变化最大的因素,因此,许多石墨电极生产者,除为获得一定产品质量外,也为寻求最佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型,该模型估算出原料占"生产成本的80%以上"。达涅利的最低成本炉料(LCC)模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存,优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液(如果有)总量把每炉炉料作为计算因子,并提供了不同的计算模式与功能。   EAF工艺与BOF技术   只要第一座炉子加满铁水,顶部氧枪立即开始吹氧对熔融钢液进行脱碳。脱碳阶段完成后,快速升起氧枪退出炉内,电极立即就位。通电的同时连续加进DRI冷料。第二阶段在第一炉进行的同时,第二炉处于精炼阶段,因此调整电极位置供第二炉使用,第一炉完成精炼便可出钢。
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石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则   石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。   石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。   尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。   通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求,但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。高速加工的高加工表面质量和高加工精度使得石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个热点,许多生产厂家都已推出了石墨高速加工中心。例如Makino SNC64数控高速石墨铣床、R?:ders RFM系列机床等,主轴转速通常在10000~60000r/min,进给速度可达60m/min 以上,加工壁厚小于1mm,最小圆角半径小于0.2mm。   由于EDM石墨电极高速加工仍属一种新的工艺,不同石墨材料加工性能也各不相同,对于石墨电极高速加工中的工件崩碎、刀具磨损、加工策略等问题,国内极少有文献提及。本文介绍了日本、德国等在高性能石墨电极材料机械加工方面的研究成果,包括石墨电极材料的切削机理、切削温度、刀具磨损、切屑处理等方面的基本理论,以及石墨电极高速加工策略、加工参数选择等内容。
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石墨板在工业生产中的重要性   石墨板最大的用途就是在半导体领域中,但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的。   石墨板在工业上运用极广,用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯;广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工,又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品,成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。   石墨板不再是我们以前简单的认识--只做电极。如今石墨在工业中占有的重要地位也是有目共睹。
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什么是石墨电极?   石墨电极包括:   (1)普通功率石墨板允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。   (2)抗氧化涂层石墨板表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:   ① 石墨板单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电极,每年每吨超高功率电极16,900元人民币计算,可节省258.57万元人民币。   ② 石墨板所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!   ③ 由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。   ④ 石墨板是高消耗和高污染产品,在节能减排环保提倡的几天,具有非常重要的社会意义。   这种技术在国内尚处于研究开发阶段,也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。   (3)高功率石墨电极。允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。   (4)超高功率石墨板。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。   石墨电极的优点   注:电火花加工用石墨板,也称为铜公   1:模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。   2:石墨板较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。   3:石墨板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。   当然,模具厂由铜电极转用石墨电极后,首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料,可将石墨板在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。   石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:   加工速度:高速铣粗加工较铜块3倍;高速铣精加工较铜块5倍   可加工性好,能实现复杂的几何造型   重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持   可减少单个电极的数量,因为可捆绑做成组合电极   热稳定性好,不变形无加工毛刺
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成安县镝横碳素制品厂  成安县镝横碳素制品厂,坐落于河北省邯郸市成安县“中国北方碳素基地”。东临大广高速,西邻京港澳高速,北邻邯郸绕城高速,交通便利,地理位置优越。公司主要生产和经营各种型号普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极、石墨块、石墨阳极板、冶金用石墨坩埚、石墨环、石墨机械密封环、石墨棒、石墨板、石墨粉、石墨模具、石墨转子、回转窑石墨块、石墨炉衬、石墨砖、石墨碎、石墨舟、石墨异型件、石墨套筒、各种高纯石墨制品等产品专业生产加工。 公司拥有先进的碳素生产设备,过硬的管理水平,技 ...